LATERALES TEMPLADOS

El templado térmico del vidrio, va a tener una gran importancia en su resistencia mecánica. La mayor parte del vidrio de seguridad templado que se fabrica de forma industrial, se obtiene por temple térmico. En este proceso las piezas de vidrio, deben de tener su forma definitiva antes de entrar en el horno de temple, puesto que una vez templadas no se puede realizar ninguna manufactura sobre ellas. El proceso consiste en calentar los vidrios hasta una temperatura algo mas baja a la de su reblandecimiento, y a continuación enfriarlos bruscamente, haciendo incidir sobre su superficie multitud de chorros de aire frío.

LUNETAS CON DESEMPAÑANTE

Las lunetas traseras son vidrios en los que por el sistema de impresión serigráfica, se depositan en una de sus caras esmaltes vitrificables, y pasta de plata la cual actúa como desempañador, posteriormente es sometido al proceso de templado. En dicha operación el esmalte queda vitrificado, formando masa con el vidrio y adquiriendo las mismas propiedades que el vidrio templado normal, excepto su resistencia al choque mecánico, la cual está condicionada por la superficie esmaltada, espesor de los esmaltes, dilataciones, etc.

VIDRIO AUTOMOTRIZ

Vidrio compuesto por dos o más vidrios simples, unidos por medio de láminas de butiral de polivinilo, que es un material plástico con muy buenas cualidades de adherencia, elasticidad, transparencia y resistencia. La característica más sobresaliente del vidrio laminado, es su resistencia a la penetración por lo que resulta especialmente indicado como protección de personas y bienes. En caso de rotura los fragmentos de vidrio quedan adheridos a la lámina de butiral, con lo que se reduce el riesgo de accidente. La presencia del butiral mejora las propiedades acústicas ya que disminuye el fenómeno de la resonancia. También se usa el vidrio laminado como protección contra la radiación ultravioleta pues dicha radiación es absorbida por el butiral.

PARABRISAS LAMINADOS

crystalcar@crystalproducts.org